変形アルミニウム合金の熱処理上の注意

急冷前の準備:

1. 焼入れ前に、冷間変形加工時に表面に付着した脂っこい汚れや汚れを除去する必要があります。通常はガソリン、アセトン、バナナ水などで拭くか、アルカリ溶液に浸すことができます。アルカリ溶液の組成は、各溶液が50gのリン酸ナトリウム、1gの水酸化ナトリウムおよび3gの水ガラスを含有する。溶液温度50〜60ºC、浸漬時間5〜10分。また、グリースを除去するために洗剤と共に溶液に配合することもできる。

2. アルカリ気泡の後、ワークピースは、清浄にすすぐまで、温水または流冷水で洗浄される。

3. ワークピースは、炉に入れる前に乾燥または風乾する必要があります。

急冷操作:

1. 加熱炉の温度は均一であり、温度制御精度は±(2〜3)ºCの範囲内であり、最大は±5ºCを超えない。

2. 焼入れ転写時間は、部品の組成、形状および製造条件に依存する:一般に、小型部品の転写時間は25秒を超えず、大きな部品の転写時間は40秒を超えず、プレートは30秒を超えず、超硬質アルミニウムは15秒を超えない。

3. 被加工物を焼入れ加熱するためのアルミニウムストリップ、アルミニウム線または鉄線。鉄線は亜鉛メッキ層がなく、銅線に束ねてはいけません。銅と亜鉛が部品に拡散し、ワークピースの耐食性が低下し、局所的な溶融を引き起こすのを防ぐために、固定具は銅で作られてはいけません。

4. 硝酸塩炉で加熱する場合、タンクの部品と底部との距離、タンク壁及び液面下に浸漬する部品の深さは100mm以上である。部品間には、閉じるのではなく、一定のギャップがあるはずです。
5. 空気炉では、加熱部品は炉のドアから200mm以上離れており、電気発熱体のセパレータから100mm以上離れています。部品は、熱風の循環を妨げる場所には置かないでください。プレートは加熱され、プレート間の距離は20mm以上である。

6. 溶接されたアルミニウム部品は、硝酸塩の浸透による溶接部の腐食を防ぐために、硝酸塩タンク内で加熱してはならない。

7. 硝酸塩の腐食を防ぐために、塩浴中の不純物の総質量分率は2%を超えてはなりません。アルカリ中の炭酸ナトリウムの質量分率は1%を超えず、塩化物の質量分率は0.5%を超えない。部品が腐食していることが判明した場合は、塩溶液の全質量分の約3%を占める重クロム酸カリウムを塩浴に添加し、重クロム酸カリウムと硝酸塩を1:5の割合で混合して乾燥させる必要があります。約400°Cで追加します。

8. ワークピースの再急冷および加熱の時間は通常の1/2であり、再焼入れの回数は2回以下である。成形品の厚さが 1mm 未満の場合、再焼入れ時間は 2 回以下です。

9. 単純な形状の部品は水で急冷され、水温は一般的に10〜30ºCです。複雑な形状の部品の場合、焼入れ水温は40〜50°Cです。ポリエーテルクエンチング媒体は、歪みを低減するためにも使用できます。
10. 複雑な形状の鍛造品の焼入れ水温は80°Cで、大型鍛造品は硝酸塩または高温油で160~200°Cで一定期間焼戻しした後、水道水に急冷して冷却することができます。急冷媒体の体積は、部品の体積の20倍以上であり、媒体は循環または攪拌されるべきである。

クリーニングとエージング:

1. 硝酸塩で急冷した後、それは流れる50°Cの水ですすいでください。時間は3分を超えてはなりません。

    硝酸塩が十分に洗浄されているかどうかを確認する方法は、90mL硫酸(密度1.84g / cm³)+ 0.5gジフェニルアミン+ 10mL水の溶液を使用し、部品の表面に1〜2滴を落とし、10〜15秒後に乾燥させ、乾燥させる。水ですすぎ、明るい青色がある場合は、それが洗われていないことを意味し、再び洗う必要があります。

2. 人工老化は中断され、繰り返すことができます。エージング時間は、期間の合計です。超音波エージングを使用すると、時間を短縮し、強度を向上させることができます。

3. 回帰処理は硝酸塩炉で行うべきであり、回帰の数は3〜4回(ジュラルミン)を超えてはならない。

4. 焼入れ後のワークは歪んで反ります。そのため、焼入れ後2〜3時間以内に補正する必要がある。長時間置くと自然老化で固まってしまい、矯正は容易ではありません。