アルミ柱パネルやカバー生産

河南カルコは、製品品質を向上させ、高品質を創り出すために、海外から最先端の生産設備と技術を導入し続けています。現在、ドイツのLFKコンピュータ数値制御板金装置のバッチを導入し、複数のコンピュータ数値制御せん断、曲げ機、彫刻機、日本のAMADAコンピュータ数値制御打ち打つ機械の導入を行い、ヨット板金の精度と許容範囲を継続的に向上させ、ヨット板金レベルを達成しています。この噴霧装置は、ドイツのヘンケル純水前処理システム、日本式の静電噴霧システム、天然ガス燃焼システム、炉温度制御システム、およびコンピュータ数値制御の完全自動生産工程を導入しています。

1.アルミニウムシートの製造工程:
CNCせん断→シートペイオフ→CNCパンチング(攻撃角、スロッティング)→CNC曲げ(ロールアーク)成形→溶接→組立体(補強、コーナーコード)→研削→研磨→検査(検出)

2.スプレー装置と技術的な利点:

アドバンテージ1:ドイツのヘンケル純水前処理システム

前処理プロセス:
水洗・除染→脱脂(脱脂)→純水洗浄→アルカリ洗浄(アルカリエッチング)→純水洗浄→漬物(軽除く)→純水洗浄→パッシベーション→純水洗浄→純水洗浄→乾燥→ 乾燥

アドバンテージ2:日本ラングの自動静電噴霧システム
これは、世界で最も先進的な静電噴霧装置の一つです。「X軸・Y軸」コンピュータ自動制御システムと自動静電スプレーガンを採用し、プライマー、トップコート、ワニス(保護塗料)をコンピュータで効果的に制御し、塗膜厚が均一で、色差が低減し、製品品質が確保される。ナノセラミックアルミニウムプレート、フッ素カーボンアルミニウムベニヤ、アルミニウム天井、アルミニウムプロファイルなどのアルミニウム材料を噴霧するのに最適な装置です。セラミックコーティング、フッ素カーボンコーティングスプレー。
スプレープロセス:
上端 →スプレープライマー →スプレートップペイント →スプレーワニス(保護塗料)→硬化 →検査→下方部→フィルム(パッキング)→収納

利点3:天然ガス燃焼システム、炉温度制御システム
日本のランの技術基準に従って当社が設立したナノセラミックコーティングとフッ素カーボンコーティングの噴霧生産ラインは、長さ350mです。天然ガス燃焼システムと炉温度制御システムは100メートルの長さであり、業界で最も長く、最大のナノセラミックコーティングです。フッ素カーボン塗料噴霧生産ラインの一つ。この技術の応用特性:スプレープロセスは約150分であり、スプレーされた製品は250°Cの高温で45分間硬化し、コーティングが完全に硬化し、コーティング指数がAAMA2605-05規格の技術的パラメータを満たすか超えることが要求される。、耐久性と安定性、スプレー製品の光沢と色保持、および寿命を延ばします。